Pulvérisateurs de façadier à joints nitrile, EPDM et Viton

Pulvérisateurs de façade : appliquer traitements et produits de chantier sans gaspillage

Avant un ravalement, la façade se nettoie et se traite : anti-mousse, fongicide, eau de javel diluée ou décapant pour éliminer les salissures et les micro-organismes. Après les travaux, elle reçoit parfois un hydrofuge qui la protège de l’eau. Sur le chantier de maçonnerie, il faut aussi huiler les banches avant coulage ou traiter une charpente. Tous ces produits se posent au pulvérisateur, qui les répartit en fine pluie régulière, sur toute la hauteur d’un mur, sans les gaspiller au rouleau ou à la brosse.

Le pulvérisateur de façadier n’est pas un pulvérisateur de jardin. Il doit encaisser des produits agressifs, travailler toute la journée et rester étanche malgré les acides, les solvants ou le chlore. C’est la nature de ses joints qui décide de ce qu’il peut pulvériser sans se détériorer.

Nitrile, EPDM ou Viton : le joint selon le produit pulvérisé

Un joint inadapté gonfle, durcit ou se dissout au contact du produit : la pompe perd sa pression, le pulvérisateur fuit et devient dangereux à manipuler. Le choix se fait donc d’après la fiche du produit à appliquer :

• Joints nitrile : pour les produits neutres, à base d’eau, sans solvant ni chlore.
• Joints EPDM : pour les produits chlorés, l’eau de javel diluée, les décapants et les désinfectants utilisés en nettoyage de façade.
• Joints FPM Viton® : pour les produits solvantés à base d’hydrocarbures, comme les huiles de décoffrage, les hydrofuges de façade, les traitements du bois et des charpentes, ainsi que les acides dilués, dégoudronnants et anti-mousses à base neutre.

Un même pulvérisateur ne doit pas passer d’un produit à l’autre sans rinçage complet. Sur un chantier où l’on enchaîne nettoyage chloré et hydrofuge solvanté, deux appareils dédiés évitent les mélanges et prolongent la vie des joints.

À main, à pression préalable ou dorsal : quelle contenance choisir ?

Le pulvérisateur à main, d’un litre et demi environ, sert aux retouches, aux petites surfaces et aux traitements localisés. Pour une façade, on passe au pulvérisateur à pression préalable de 6 à 11 litres : on le met sous pression à la pompe, puis on pulvérise en continu jusqu’à ce que la pression baisse. Sa réserve suffit à couvrir un pan de mur sans redescendre de l’échafaudage à chaque remplissage.

Sur les grands chantiers, le pulvérisateur dorsal à pression entretenue prend le relais. Porté sur le dos, il garde une pression constante grâce à un levier actionné pendant le travail : la pulvérisation reste régulière, sans fatigue, même sur de longues séances. Il sert aussi à humidifier ou traiter une chape. Dans tous les cas, regardez la longueur de la lance et du tuyau, qui détermine la hauteur atteinte, un réservoir translucide gradué pour doser précisément, et une large ouverture pour remplir et vider sans éclaboussures.

Pulvériser en sécurité et entretenir l’appareil

La plupart des produits de façade sont irritants ou corrosifs. Portez des gants de protection chimique, des lunettes ou un masque facial, et travaillez par temps calme, sans vent qui rabatte le brouillard vers vous ou vers les voisins. Protégez les menuiseries, les vitrages et les plantations avec un ruban de masquage et des bâches, car certains produits les tachent ou les brûlent. Sur une banche, une fine couche régulière suffit : une huile de décoffrage en excès coule et marque le parement, alors qu’une pulvérisation bien dosée facilite le décoffrage des banches et de leurs accessoires de coffrage.

La soupape de sécurité, tarée en usine, évacue toute surpression : ne la bloquez jamais. Dépressurisez toujours l’appareil avant de l’ouvrir. En fin de journée, récupérez le reste de produit sans le jeter à l’égout, rincez le réservoir, la lance et la buse à l’eau claire en pulvérisant quelques secondes, puis rangez le pulvérisateur à l’abri du gel et du soleil, joints au sec.